مخزن بافر N₂: ذخیره کارآمد نیتروژن برای کاربردهای صنعتی
مزیت محصول
مخازن افزایش نیتروژن یک مؤلفه مهم در هر سیستم نیتروژن است. این مخزن مسئول حفظ فشار و جریان مناسب نیتروژن در سراسر سیستم است و از عملکرد بهینه آن اطمینان حاصل می کند. درک ویژگی های مخزن افزایش نیتروژن برای اطمینان از کارآیی و اثربخشی آن بسیار مهم است.
یکی از اصلی ترین ویژگی های مخزن افزایش نیتروژن اندازه آن است. اندازه مخزن برای ذخیره مقدار مناسب نیتروژن برای پاسخگویی به نیازهای سیستم کافی است. اندازه مخزن به عواملی مانند سرعت جریان مورد نیاز و مدت زمان کار بستگی دارد. یک مخزن افزایش نیتروژن که بسیار کوچک است ممکن است منجر به پر کردن مجدد مکرر شود و در نتیجه باعث خرابی و کاهش بهره وری شود. از طرف دیگر ، یک مخزن بزرگ ممکن است مقرون به صرفه نباشد زیرا فضای و منابع زیادی را مصرف می کند.
یکی دیگر از ویژگی های مهم مخزن افزایش نیتروژن ، امتیاز فشار آن است. مخازن باید برای مقاومت در برابر فشار نیتروژن ذخیره شده و توزیع شوند. این رتبه بندی ایمنی مخزن را تضمین می کند و از هرگونه نشت یا خرابی احتمالی جلوگیری می کند. مشورت با یک متخصص یا سازنده بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که رتبه فشار مخزن نیازهای خاص سیستم نیتروژن شما را برآورده می کند.
مواد مورد استفاده برای ساخت مخزن افزایش نیتروژن نیز یک ویژگی مهم در نظر گرفته شده است. مخازن ذخیره سازی باید از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته شوند تا از واکنش های شیمیایی احتمالی یا بدتر شدن تماس با نیتروژن جلوگیری شود. از موادی مانند فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن با پوشش های مناسب اغلب به دلیل دوام و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود. مواد انتخاب شده باید با نیتروژن سازگار باشند تا از طول عمر و عملکرد مخزن اطمینان حاصل شود.
طراحی مخزن بافر N₂ همچنین نقش مهمی در خصوصیات آن دارد. مخازن به خوبی طراحی شده باید شامل ویژگی هایی باشند که امکان عملکرد و نگهداری کارآمد را فراهم می کند. به عنوان مثال ، مخازن ذخیره سازی باید دارای دریچه های مناسب ، فشار فشار و دستگاه های ایمنی باشند تا از نظارت و کنترل آسان اطمینان حاصل شود. همچنین ، در نظر بگیرید که آیا مخزن به راحتی قابل بازرسی و نگهداری است ، زیرا این امر بر ماندگاری و قابلیت اطمینان آن تأثیر می گذارد.
نصب و نگهداری مناسب برای به حداکثر رساندن خصوصیات مخزن افزایش نیتروژن بسیار مهم است. مخازن باید مطابق با دستورالعمل های سازنده و استانداردهای صنعت به درستی نصب شوند. فعالیت های منظم بازرسی و نگهداری ، مانند بررسی نشت ، اطمینان از عملکرد دریچه و ارزیابی سطح فشار ، باید برای شناسایی هرگونه مشکلات احتمالی یا وخیم شدن انجام شود. سریع ، اقدامات لازم برای حل هرگونه مشکل برای جلوگیری از اختلال در سیستم و حفظ اثربخشی مخزن باید انجام شود.
عملکرد کلی یک مخزن افزایش نیتروژن تحت تأثیر ویژگی های مختلف آن است که در درجه اول با نیازهای خاص سیستم نیتروژن تعیین می شود. درک کامل از این خصوصیات امکان انتخاب ، نصب و نگهداری مخزن مناسب را فراهم می کند و در نتیجه یک سیستم نیتروژن کارآمد و قابل اعتماد ایجاد می شود.
به طور خلاصه ، ویژگی های یک مخزن افزایش نیتروژن ، از جمله اندازه ، امتیاز فشار ، مواد و طراحی آن ، به طور قابل توجهی بر عملکرد آن در یک سیستم نیتروژن تأثیر می گذارد. در نظر گرفتن مناسب این خصوصیات تضمین می کند که مخزن به اندازه مناسب ، قادر به مقاومت در برابر فشار ، ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی ، و ساختاری به خوبی طراحی شده است. نصب و نگهداری منظم یک مخزن ذخیره سازی برای به حداکثر رساندن کارآیی و اثربخشی آن به همان اندازه مهم است. با درک و بهینه سازی این خصوصیات ، مخازن افزایش نیتروژن می توانند به موفقیت کلی سیستم نیتروژن کمک کنند.
برنامه های کاربردی محصول
استفاده از مخازن افزایش نیتروژن (N₂) در فرآیندهای صنعتی که کنترل فشار و دما بسیار مهم است ، ضروری است. مخازن افزایش نیتروژن برای تنظیم نوسانات فشار و اطمینان از جریان پایدار گاز ، نقش مهمی در انواع کاربردهای موجود در صنایع مانند شیمیایی ، دارویی ، پتروشیمی و تولید دارند.
عملکرد اصلی مخزن افزایش نیتروژن ، ذخیره نیتروژن در سطح فشار خاص ، معمولاً بالاتر از فشار عملیاتی سیستم است. سپس از نیتروژن ذخیره شده برای جبران افت فشار استفاده می شود که ممکن است به دلیل تغییر در تقاضا یا تغییر در تأمین گاز رخ دهد. با حفظ فشار پایدار ، مخازن بافر عملکرد مداوم سیستم را تسهیل می کنند و از هرگونه وقفه یا نقص در تولید جلوگیری می کنند.
یکی از برجسته ترین کاربردهای مخازن افزایش نیتروژن در تولید شیمیایی است. در این صنعت ، کنترل دقیق فشار برای اطمینان از واکنشهای شیمیایی ایمن و کارآمد بسیار مهم است. مخازن افزایش یافته در سیستم های پردازش شیمیایی به تثبیت نوسانات فشار کمک می کنند و از این طریق خطر تصادفات و اطمینان از تولید محصول مداوم را کاهش می دهند. علاوه بر این ، مخازن Surge منبع نیتروژن را برای عملیات پتو فراهم می کنند ، جایی که حذف اکسیژن برای جلوگیری از اکسیداسیون یا سایر واکنشهای ناخواسته بسیار مهم است.
در صنعت داروسازی ، مخازن افزایش نیتروژن به طور گسترده ای برای حفظ شرایط دقیق محیطی در اتاق های تمیز و آزمایشگاه ها استفاده می شود. این مخازن منبع قابل اعتماد ازت را برای اهداف مختلف از جمله تصفیه تجهیزات ، جلوگیری از آلودگی و حفظ یکپارچگی محصول فراهم می کند. با مدیریت موثر فشار ، مخازن افزایش نیتروژن به کنترل کلی کیفیت و رعایت مقررات صنعت کمک می کنند و آنها را به یک دارایی مهم در تولید دارویی تبدیل می کند.
گیاهان پتروشیمی شامل رسیدگی به مقادیر زیادی از مواد بی ثبات و قابل اشتعال هستند. بنابراین ، ایمنی برای چنین امکاناتی بسیار مهم است. مخازن افزایش نیتروژن در اینجا به عنوان یک اقدام احتیاطی در برابر انفجار یا آتش سوزی استفاده می شود. با حفظ فشار مداوم بالاتر ، مخازن افزایش یافته تجهیزات فرآیند را از آسیب های احتمالی ناشی از تغییرات ناگهانی در فشار سیستم محافظت می کنند.
علاوه بر صنایع شیمیایی ، دارویی و پتروشیمی ، مخازن افزایش نیتروژن به طور گسترده ای در فرآیندهای تولیدی که نیاز به کنترل فشار دقیق دارند ، مانند تولید خودرو ، پردازش مواد غذایی و آشامیدنی و کاربردهای هوافضا استفاده می شود. در این صنایع ، مخازن افزایش نیتروژن به حفظ فشار مداوم در سیستم های مختلف پنوماتیک کمک می کند و از عملکرد بی وقفه ماشین آلات و ابزارهای بحرانی اطمینان می یابد.
هنگام انتخاب مخزن افزایش نیتروژن برای یک کاربرد خاص ، باید چندین عامل در نظر گرفته شود. این عوامل شامل ظرفیت مخزن مورد نیاز ، دامنه فشار و مواد ساخت و ساز است. انتخاب مخزن که می تواند به اندازه کافی نیازهای جریان و فشار سیستم را برآورده کند ، مهم است ، ضمن اینکه عواملی مانند مقاومت در برابر خوردگی ، سازگاری با محیط عملیاتی و انطباق نظارتی را نیز در نظر می گیرد.
به طور خلاصه ، مخازن افزایش نیتروژن یک مؤلفه ضروری در انواع کاربردهای صنعتی است و ثبات فشار بسیار مورد نیاز را برای اطمینان از عملیات ایمن و کارآمد فراهم می کند. توانایی آن در جبران نوسانات فشار و ایجاد جریان پایدار نیتروژن ، آن را به یک دارایی حیاتی در صنایعی تبدیل می کند که کنترل و قابلیت اطمینان دقیق آن بسیار مهم است. با سرمایه گذاری در مخزن افزایش نیتروژن مناسب ، شرکت ها می توانند راندمان عملیاتی را افزایش دهند ، ریسک را کاهش دهند و یکپارچگی تولید را حفظ کنند ، در نهایت به موفقیت کلی در محیط صنعتی رقابتی امروز کمک می کند.
کارخانه
محل عزیمت
سایت تولیدی
| پارامترها و الزامات فنی را طراحی کنید | ||||||||
| شماره سریال | طرح | کانتینر | ||||||
| 1 | استانداردها و مشخصات طراحی ، ساخت ، آزمایش و بازرسی | 1. GB/T150.1 ~ 150.4-2011 "کشتی های فشار". 2. TSG 21-2016 "مقررات نظارت فنی ایمنی برای کشتی های فشار ثابت". 3. NB/T47015-2011 "مقررات جوشکاری برای کشتی های فشار". | ||||||
| 2 | فشار طراحی MPA | 5.0 | ||||||
| 3 | فشار | MPA | 4.0 | |||||
| 4 | تنظیم Tempreture | 80 | ||||||
| 5 | دمای عملیاتی | 20 | ||||||
| 6 | واسطه | گروه هوا/غیر سمی/دوم | ||||||
| 7 | ماده اصلی مؤلفه فشار | درجه صفحه فلزی و استاندارد | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| بررسی کردن | / | |||||||
| 8 | مواد جوشکاری | جوش قوس غوطه ور | H10MN2+SJ101 | |||||
| جوش قوس فلزی گاز ، جوش قوس تنگستن آرگون ، جوشکاری قوس الکترود | ER50-6 ، J507 | |||||||
| 9 | ضریب مشترک جوش | 1.0 | ||||||
| 10 | بی ضرر تشخیص | نوع A ، اتصال شکاف B | NB/T47013.2-2015 | 100 ٪ اشعه ایکس ، کلاس II ، کلاس فناوری تشخیص AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| اتصالات جوش داده شده A ، B ، C ، D ، E | NB/T47013.4-2015 | 100 ٪ بازرسی ذرات مغناطیسی ، درجه | ||||||
| 11 | کمک هزینه خوردگی میلی متر | 1 | ||||||
| 12 | ضخامت میلی متر را محاسبه کنید | سیلندر: 17.81 سر: 17.69 | ||||||
| 13 | حجم کامل m³ | 5 | ||||||
| 14 | فاکتور پر کردن | / | ||||||
| 15 | عملیات حرارتی | / | ||||||
| 16 | دسته کانتینر | کلاس دوم | ||||||
| 17 | کد طراحی لرزه ای و درجه | سطح 8 | ||||||
| 18 | کد طراحی بار باد و سرعت باد | فشار باد 850pa | ||||||
| 19 | فشار | آزمایش هیدرواستاتیک (دمای آب از 5 درجه سانتیگراد پایین نیست) MPa | / | |||||
| تست فشار هوا MPA | 5.5 (نیتروژن) | |||||||
| تست سفتی هوا | MPA | / | ||||||
| 20 | لوازم جانبی و ابزارهای ایمنی | سنج | شماره گیری: 100 میلی متر دامنه: 0 ~ 10MPA | |||||
| دریچه ایمنی | تنظیم فشار ： MPA | 4.4 | ||||||
| قطر اسمی | DN40 | |||||||
| 21 | نظافت سطحی | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | زندگی خدمات طراحی | 20 سال | ||||||
| 23 | بسته بندی و حمل و نقل | طبق مقررات NB/T10558-2021 "پوشش کشتی فشار و بسته بندی حمل و نقل" | ||||||
| "توجه: 1. تجهیزات باید به طور موثری پایه گذاری شوند و مقاومت زمین باید 10 ≤ 2 باشد. این تجهیزات به طور مرتب با توجه به الزامات TSG 21-2016 "مقررات نظارت فنی ایمنی برای کشتی های فشار ثابت" مورد بازرسی قرار می گیرد. هنگامی که مقدار خوردگی تجهیزات در هنگام استفاده از تجهیزات به مقدار مشخص شده در نقاشی می رسد ، بلافاصله متوقف می شود .3. جهت گیری نازل در جهت A. مشاهده می شود. " | ||||||||
| جدول نازل | ||||||||
| نماد | اندازه اسمی | استاندارد اندازه اتصال | اتصال نوع سطح | هدف یا نام | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | مصرف هوا | ||||
| B | / | M20 × 1.5 | الگوی پروانه | رابط سنج فشار | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | خروجی هوا | ||||
| D | DN40 | / | جوش | رابط دریچه ایمنی | ||||
| E | DN25 | / | جوش | خروجی فاضلاب | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40 (B) -63 | RF | دماسنج | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | سوراخ | ||||
