مخزن بافر AR - راه حل ذخیره سازی کارآمد برای محصولات شما
مزیت محصول
وقتی صحبت از فرآیندهای صنعتی می شود ، کارآیی و بهره وری بسیار مهم است. مخزن AR Surge یک مؤلفه مهم است که نقش مهمی در دستیابی به عملکرد بهینه ایفا می کند. در این مقاله به بررسی ویژگی های مخزن AR Surge ، برجسته کردن مزایای آن و اینکه چرا این یک افزودنی ارزشمند برای انواع سیستم های صنعتی است.
مخزن AR Surge ، که به عنوان مخزن باتری نیز شناخته می شود ، یک کشتی ذخیره سازی است که برای نگه داشتن گاز تحت فشار (در این حالت ، AR یا آرگون) استفاده می شود. این برنامه برای حفظ جریان و فشار پایدار AR در سیستم برای اطمینان از عرضه مداوم تجهیزات و فرآیندهای مختلف طراحی شده است.
یکی از ویژگی های اصلی مخازن بافر AR ، امکان ذخیره مقادیر زیادی از AR است. ظرفیت مخزن آب بسته به نیازهای خاص سیستم موجود در آن ممکن است متفاوت باشد. با داشتن تعداد کافی از ARS ، فرآیندها می توانند بدون وقفه ، از بین بردن خرابی و افزایش کارایی کلی ، یکنواخت عمل کنند.
یکی دیگر از ویژگی های مهم مخزن Surge AR ، قابلیت تنظیم فشار آن است. این مخزن به یک شیر تسکین فشار مجهز شده است تا به حفظ فشار مداوم فشار در سیستم کمک کند. این ویژگی مانع از سنبله های فشار یا قطره هایی می شود که می تواند به تجهیزات آسیب برساند یا روند تولید را مختل کند. همچنین تضمین می کند که AR با فشار صحیح برای عملکرد بهینه و نتایج مداوم تحویل داده می شود.
ساخت مخزن بافر AR به همان اندازه مهم است. این مخازن معمولاً از مواد با کیفیت بالا مانند فولاد ضد زنگ برای اطمینان از دوام و مقاومت در برابر خوردگی ساخته می شوند. مخازن ذخیره سازی فولاد ضد زنگ به دلیل استحکام استثنایی آنها شناخته شده است و به آنها امکان مقاومت در برابر فشارهای زیاد و تغییرات شدید دمای را می دهد. این ویژگی در محیط های صنعتی که مخازن در معرض شرایط سخت قرار دارند بسیار مهم است.
علاوه بر این ، مخازن Surge AR مجهز به ویژگی های مختلف ایمنی هستند. به عنوان مثال ، آنها دارای فشار و سنسورهای فشار برای نظارت بر سطح فشار مخازن ذخیره سازی در زمان واقعی هستند. این سنجهای فشار به عنوان یک سیستم هشدار دهنده اولیه عمل می کنند و به اپراتورها نسبت به هرگونه ناهنجاری فشار هشدار می دهند تا اقدامات اصلاحی به سرعت انجام شود.
علاوه بر این ، مخازن Surge AR به گونه ای طراحی شده اند که به راحتی در سیستم های موجود ادغام شوند. آنها می توانند برای برآورده کردن نیازهای خاص ، از سازگاری یکپارچه در تنظیمات صنعتی ، سفارشی شوند. قرار دادن مخزن مناسب در سیستم بسیار مهم است زیرا توزیع کارآمد AR را به تجهیزات مورد نیاز آن تضمین می کند.
به طور خلاصه ، خواص مخازن Surge AR آنها را در فرآیندهای صنعتی اجزای ارزشمندی می کند. توانایی آن در ذخیره مقادیر زیادی از AR ، تنظیم فشار و حفظ عملکرد مداوم ، عملیات بدون وقفه و افزایش بهره وری را تضمین می کند. علاوه بر این ، دوام ، ویژگی های ایمنی و سهولت ادغام اهمیت آن را بیشتر می کند.
هنگام در نظر گرفتن نصب مخزن Surge AR ، مهم است که با یک متخصص مشورت کنید که بتواند در مورد مشخصات مخزن Surge و موقعیت بهینه آن در سیستم راهنمایی کند. با مخازن ذخیره سازی مناسب ، فرآیندهای صنعتی می توانند به طور هموار اجرا شوند ، بهره وری و مقرون به صرفه را افزایش دهند.
ویژگی های محصول
مخازن بافر آرگون (که معمولاً به عنوان مخازن بافر آرگون شناخته می شوند) بخش مهمی از صنایع مختلف هستند. از آن برای حفظ و تنظیم جریان گاز آرگون استفاده می شود و آن را به یک مؤلفه مهم در بسیاری از برنامه ها تبدیل می کند. در این مقاله ، برنامه های مختلف مخازن بافر AR را بررسی خواهیم کرد و در مورد مزایای استفاده از آنها بحث خواهیم کرد.
مخازن Surge Argon برای صنایعی که به آرگون بسیار متکی هستند مناسب هستند و نیاز به عرضه مداوم دارند. تولید یکی از این صنعت است. گاز آرگون به طور گسترده در فرآیندهای ساخت فلزی مانند جوش و برش استفاده می شود. مخازن افزایش آرگون از عرضه مداوم آرگون اطمینان می یابد و خطر وقفه در این فرآیندهای مهم را از بین می برد. با وجود مخازن افزایش ، تولید کنندگان می توانند با به حداقل رساندن خرابی و حفظ جریان گاز پایدار ، بهره وری را افزایش دهند.
صنعت داروسازی منطقه دیگری است که مخازن بافر AR نقش مهمی را ایفا می کنند. در تولید دارویی ، حفظ محیط استریل بسیار مهم است. آرگون به ایجاد یک محیط بدون اکسیژن کمک می کند ، از رشد میکروبی و اطمینان از خلوص محصول جلوگیری می کند. با استفاده از مخازن افزایش آرگون ، شرکت های داروسازی می توانند جریان گاز آرگون را در فرآیندهای تولید خود تنظیم کنند تا سطح مورد نظر استریل در طول فرآیند تولید را حفظ کنند.
صنعت الکترونیک صنعت دیگری است که از استفاده از مخازن بافر AR بهره می برد. آرگون معمولاً در تولید نیمه هادی ها و سایر اجزای الکترونیکی استفاده می شود. این قسمت های دقیق برای جلوگیری از اکسیداسیون به یک محیط کنترل شده نیاز دارند که می تواند بر عملکرد آنها تأثیر منفی بگذارد. مخازن بافر آرگون به حفظ فضای پایدار آرگون کمک می کند و از کیفیت و قابلیت اطمینان اجزای الکترونیکی تولیدی اطمینان می یابد.
علاوه بر این صنایع خاص ، مخازن Surge Argon نیز در تنظیمات آزمایشگاهی استفاده می کنند. آزمایشگاه های تحقیقاتی برای تولید انواع ابزارهای تحلیلی مانند کروماتوگرافی گازی و طیف سنج های جرمی به گاز آرگون متکی هستند. این ابزارها برای کار دقیق نیاز به جریان مداوم گاز آرگون دارند. مخازن بافر AR به اطمینان از عرضه پایدار گاز کمک می کند و به محققان این امکان را می دهد تا نتایج قابل اعتماد و قابل تکرار را در آزمایش های خود بدست آورند.
اکنون که ما در مورد کاربردهای مخازن AR Surge کاوش کرده ایم ، بیایید در مورد مزایایی که آنها ارائه می دهند بحث کنیم. یکی از مزایای مهم استفاده از مخزن Surge ، امکان تأمین مداوم آرگون است. این امر نیاز به تغییرات مکرر سیلندر را از بین می برد و خطر اختلال ، افزایش کارایی و بهره وری در صنایع را به حداقل می رساند.
علاوه بر این ، مخازن افزایش آرگون به تنظیم فشار آرگون کمک می کند ، از جلوگیری از افزایش ناگهانی که می تواند به تجهیزات آسیب برساند یا یکپارچگی فرآیند را به خطر می اندازد ، جلوگیری می کند. با حفظ فشار پایدار ، مخازن افزایش یافته از جریان گاز پایدار ، بهینه سازی عملکرد و کاهش احتمال خرابی تجهیزات گران قیمت اطمینان می دهند.
علاوه بر این ، مخازن Surge Argon کنترل بیشتری بر مصرف گاز آرگون فراهم می کند. با نظارت بر سطح گاز در مخازن ذخیره سازی ، شرکت ها می توانند مصرف خود را به طور دقیق ارزیابی کرده و استفاده را بر این اساس بهینه کنند. این امر نه تنها به ساده سازی عملیات و کاهش هزینه ها کمک می کند ، بلکه یک رویکرد پایدار برای مدیریت منابع را نیز تسهیل می کند.
به طور خلاصه ، مخازن بافر AR دارای طیف گسترده ای از برنامه ها هستند و مزایای قابل توجهی را برای صنایع مختلف به ارمغان می آورند. از تولید و داروسازی گرفته تا آزمایشگاه های الکترونیکی و تحقیقاتی ، از مخازن Surge Argon برای اطمینان از عرضه مداوم آرگون ، تنظیم فشار و استفاده بهتر از کنترل استفاده کنید. با توجه به این مزایا ، مشخص است که چرا مخازن Surge یک سرمایه گذاری ارزشمند برای مشاغل به دنبال افزایش بهره وری ، افزایش ثبات فرآیند و کاهش هزینه های عملیاتی است.
کارخانه
محل عزیمت
سایت تولیدی
پارامترها و الزامات فنی را طراحی کنید | ||||||||
شماره سریال | طرح | کانتینر | ||||||
1 | استانداردها و مشخصات طراحی ، ساخت ، آزمایش و بازرسی | 1. GB/T150.1 ~ 150.4-2011 "کشتی های فشار". 2. TSG 21-2016 "مقررات نظارت فنی ایمنی برای کشتی های فشار ثابت". 3. NB/T47015-2011 "مقررات جوشکاری برای کشتی های فشار". | ||||||
2 | فشار طراحی MPA | 5.0 | ||||||
3 | فشار | MPA | 4.0 | |||||
4 | تنظیم Tempreture | 80 | ||||||
5 | دمای عملیاتی | 20 | ||||||
6 | واسطه | گروه هوا/غیر سمی/دوم | ||||||
7 | ماده اصلی مؤلفه فشار | درجه صفحه فلزی و استاندارد | Q345R GB/T713-2014 | |||||
بررسی کردن | / | |||||||
8 | مواد جوشکاری | جوش قوس غوطه ور | H10MN2+SJ101 | |||||
جوش قوس فلزی گاز ، جوش قوس تنگستن آرگون ، جوشکاری قوس الکترود | ER50-6 ، J507 | |||||||
9 | ضریب مشترک جوش | 1.0 | ||||||
10 | بی ضرر تشخیص | نوع A ، اتصال شکاف B | NB/T47013.2-2015 | 100 ٪ اشعه ایکس ، کلاس II ، کلاس فناوری تشخیص AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
اتصالات جوش داده شده A ، B ، C ، D ، E | NB/T47013.4-2015 | 100 ٪ بازرسی ذرات مغناطیسی ، درجه | ||||||
11 | کمک هزینه خوردگی میلی متر | 1 | ||||||
12 | ضخامت میلی متر را محاسبه کنید | سیلندر: 17.81 سر: 17.69 | ||||||
13 | حجم کامل m³ | 5 | ||||||
14 | فاکتور پر کردن | / | ||||||
15 | عملیات حرارتی | / | ||||||
16 | دسته کانتینر | کلاس دوم | ||||||
17 | کد طراحی لرزه ای و درجه | سطح 8 | ||||||
18 | کد طراحی بار باد و سرعت باد | فشار باد 850pa | ||||||
19 | فشار | آزمایش هیدرواستاتیک (دمای آب از 5 درجه سانتیگراد پایین نیست) MPa | / | |||||
تست فشار هوا MPA | 5.5 (نیتروژن) | |||||||
تست سفتی هوا | MPA | / | ||||||
20 | لوازم جانبی و ابزارهای ایمنی | سنج | شماره گیری: 100 میلی متر دامنه: 0 ~ 10MPA | |||||
دریچه ایمنی | تنظیم فشار : MPA | 4.4 | ||||||
قطر اسمی | DN40 | |||||||
21 | نظافت سطحی | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | زندگی خدمات طراحی | 20 سال | ||||||
23 | بسته بندی و حمل و نقل | طبق مقررات NB/T10558-2021 "پوشش کشتی فشار و بسته بندی حمل و نقل" | ||||||
"توجه: 1. تجهیزات باید به طور موثری پایه گذاری شوند و مقاومت زمین باید 10 ≤ 2 باشد. این تجهیزات به طور مرتب با توجه به الزامات TSG 21-2016 "مقررات نظارت فنی ایمنی برای کشتی های فشار ثابت" مورد بازرسی قرار می گیرد. هنگامی که مقدار خوردگی تجهیزات در هنگام استفاده از تجهیزات به مقدار مشخص شده در نقاشی می رسد ، بلافاصله متوقف می شود .3. جهت گیری نازل در جهت A. مشاهده می شود. " | ||||||||
جدول نازل | ||||||||
نماد | اندازه اسمی | استاندارد اندازه اتصال | اتصال نوع سطح | هدف یا نام | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | مصرف هوا | ||||
B | / | M20 × 1.5 | الگوی پروانه | رابط سنج فشار | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | RF | خروجی هوا | ||||
D | DN40 | / | جوش | رابط دریچه ایمنی | ||||
E | DN25 | / | جوش | خروجی فاضلاب | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40 (B) -63 | RF | دماسنج | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | سوراخ |